浅析磨床数控改造的重要意义
磨床数控改造主要是通过技术与技术改造的方法，在传统数控机床的基础上对其进行优化，突出其使用性能；改造数控机床后，由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台，可以提高加工效率，节省人力资源；除此之外，还可以提高加工精度，泰州磨床数控改造，减少废品率，对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要意义。
基于我国机床数控化程度普遍不高，在安全水平方面也处于相对落后的状态，机床在未及时改造的情况下，磨床数控改造厂家，易在使用过程中发生安全事故。而磨床数控改造后，工作人员可遵循人机工程的相关要求，提高机床的自动化、智能化水平，由此提升数控机床的安全水平，大幅减少工作人员在操作时与危险部位接触的概率，进而减少事故发生率。
如果工作人员对数控机床设备缺乏相应的了解，便难以判断其实际性能是否符合实际加工要求，维修的工序也因此变得较复杂。通过磨床数控改造，工作人员可准确计算机床的实际加工能力，同时，在熟知机床特性的情况下，减小维修难度，提高机床的加工效率。通常情况下，对经改造后的机床进行适当调试后，便可实现机床的全负荷运转。
部分大型机床的价格相对较高，导致机床的购置成本不好下降。这一问题可通过磨床数控改造进行解决。
磨床数控化改造-故障处理方法
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，磨床数控改造厂，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1.对故障现场的充分调查
当故障发生时，要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
2.把可能造成故障的所有因素全部列出
数控机床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良;b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大;c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙;d、X轴电机的伺服驱动有问题;e、X轴伺服电机有故障等等。
磨床数控化改造，再装配简易性
将零部件装配一台磨床而同时保证产品质量的关键因素取决于再装配的简易性，花费在再装配流程上的时间越短，成本就会越低。由于再装配的工艺过程的不确定性，评定再装配的简易性很难定量分析，磨床数控改造咨询电话，只能通过评定方法来进行定性描述。
经济可行性指标及量化
对于机床制造企业而言，实施数控化改造的目的是获取可观的经济收益。机床的附加值越高，经济效益就会越显著。机床附加值越大、改造成本越低，经济可行性越好，改造度就会越高。磨床数控化改造也遵循这一规律，同时还具有显著的间接经济效益，可节约客户大量的设备资金投入，交货期缩短一半，而性能超出原有磨床。理论上间接经济效益也同样较难评定，因此本文主要从数控化改造成本方面来判定经济可行性。
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